川观新闻记者 邵明亮 王成栋 王培哲  摄影 华小峰

“从今年初开始，我们的‘天府菜油’品牌授权产品正式出口阿联酋和澳大利亚。” 6月13日，参加2023年度“天府菜油”中省主流媒体集中采风活动的媒体刚来到绵阳辉达粮油有限公司（以下简称“绵阳辉达”），企业董事长罗麟就迫不及待分享喜讯。这也是目前“天府菜油”产业创新联盟成员单位中，为数不多的出口企业。

(资料图片)

绵阳辉达粮油有限公司。

上世纪80年代，在绵阳安县的塔水镇，绵阳辉达从一家油坊起步。至本世纪初，企业的产品主要销售方式，仍然是“拉着油桶沿街叫卖”。那么，从榨油作坊到实现出口“零的突破”，这家企业经历了什么？

“核心是技术，基础是品质。”罗麟说，三年前，绵阳辉达成为了“天府菜油”区域公共品牌首批商标授权使用企业。从那时起，企业在技术创新、品质管控上采取了一系列措施，最终让旗下产品实现了高端化并步入国际市场。

企业技术创新中心。

在绵阳辉达，记者第一站走进了厂区的企业技术创新中心。三年前，绵阳辉达与省内高校联手打造技术创新中心。作为全省粮油行业为数不多的省级企业技术创新中心，这里俨然成了绵阳辉达生产加工菜籽油的“大脑”。

“比如说，这批新采购的油菜籽含油量、营养成分怎么样、是不是适合做高端的‘天府菜油’产品，这里都能给出具体参考数据。”罗麟介绍，过去三年，技术创新中心实现了原料分析、加工过程管控与终端产品鉴定诸多领域技术突破，是企业“天府菜油”系列产品扬帆出海的技术保证。

除了企业技术创新中心，绵阳辉达能把产品卖到海外，全新的生产线同样功不可没。

走进年初才改造完毕的5号生产车间，记者见到了改造一新的生产线——从原料除杂到最终灌装油品，一气呵成。而这样的生产线，绵阳辉达共有五条，每年可加工油菜籽10万吨。

“既能降成本，也能提质量。”罗麟介绍，从2020年底至今年初，企业连续三年结合“中国好粮油”行动计划开展技术改造。改造完毕后，每条生产线用工量和加工损耗均出现明显下降。以用工为例，改造后的生产线每天仅需要4名工人，是过去的一半。

同时，改造之后的生产线实现了全自动的标准化生产。例如，在压榨环节，温度实现从过去“工人靠感觉控制”到现在“靠机器控制”，保证了产品的品质稳定。

“品质好而且稳定，所以，我们能把产品卖到国外去。”罗麟透露，眼下，绵阳辉达正打算趁着创新技术中心和生产线全面升级的契机，推动更多的产品申请获得“天府菜油”品牌商标使用授权。